适用范围
　　适用于农药、染料、医药、精细化工、石油化工等行业从高浓度含酚、含氰废水中回收酚和氰化钠，回收后的酚或氰可回用或深加工成其它产品加以利用。去除了有毒物质的废水通过生化处理后最终可以达标排放。
标准流程框图：液膜分离技术处理含氰、含酚废水

工艺原理
　　用含有表面活性剂、 添加剂与一定浓度的氢氧化钠溶液制成油包水型乳化液,前者为油相,后者为水相,将该乳化液在搅拌下分散于含酚含氰废水中，废水中的酚、氰能溶于油相,经膜迁移进入内水相形成酚钠或氰化钠,钠盐不溶于油相,故不能返回外水相,从而达到酚、氰在内相富集的目的。反应后乳化液经破乳分层,油相可重新制乳回用,水相可回收酚钠或氰化钠。
主要技术经济指标
　　1、以处理含酚废水为例：
　　原废水酚含量：1000-30000mg/l　　酚去除率：≥99.8%
　　酚回收率：≥90%　　　　　　　　油相周期损耗：<2%
　　装置运行费用：5--20元/吨废水（不含酚回收价值）
　　2、处理含氰废水 以处理甲氰菊脂生产排放的氰化纳废水为例
　　原废水CN-：3000-10000mg/l　　　　CN -去除率：99.9%
　　氰化物回收率：>85%
　　装置运行费用：<15元/吨废水（不含氰化纳回收价值）
与当前国内外同类研究、同类技术的综合比较
　　1、液膜分离技术从高浓度废水中回收酚、氰等分离速度快、效率高、选择性好。国内外许多科研机构对此研究较为活跃，但都没有使其工业化应用。我们经过多年对液膜材料合成选择的研究试验；成膜条件的研究试验；破乳技术和设备的研制试验；萃取、分离、回收工艺研究等，最终解决了工业化应用问题。
　　2、与含酚废水处理技术的比较
　　目前常用的含酚废水处理方法有吸附法、萃取法、化学氧化法等。对于同等水质水量，液膜分离技术从含酚废水中回收酚，在酚的去除率、酚的纯度、回收率等方面都优于其它方法。乳化液的价格低廉，油相周期损耗小于2%，明显优于其它萃取剂，因而该技术处理费用低，仅为其它方法的5%。酚在乳化液膜上有较强的选择通透性，因而回收后的酚纯度高。
　　3、与含氰废水处理技术比较：
　　含氰废水治理现都采用氯氧化法或高压水解法将氰化物破坏掉，而液膜分离工艺是首次采用在治理过程的同时将CN-回收成氰化钠加以利用。CN-去除率>99.8%，氰化钠回收率>90%，运行费用仅为其他方法的3%（不包括回收的价值）。

●该技术于1999年获国家石油和化学工业局科技进步二等奖，2000年获国家科技进步二等奖。