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环流反应技术是近年来研究开发、并已在国外开始应用的适用于化工生产过程中气-液、气-液-固反应的先进技术，该技术从根本上改变了反应介质接触、混合方式，使反应过程的传质和传热得到了强化。喷射式环流反应器是以射流引射代替机械搅拌，应用外加机械能使工作介质体产生环流，在射流的作用下将引射介质卷吸到反应体系中，使介质处于高度湍动状态，同时还能形成内部环流；介质本身作为动能和动量的载体，在剪切力的作用下，实现能量交换；在高度湍流扰动下，还可使固体（一般为催化剂）处于良好的悬浮状态；换热面设在反应器外部，简化了反应器结构形式，介质间的传质和传热过程均得以强化。介质的环流方式包括内环流和外环流；工作介质可以是液体或气体；在喷射器喷射方式有上喷式和下喷式之分，其中尤以液体下喷射式环流反应器的应用最为广泛，适用于多种类型的气-液和气-液-固单元反应过程，如氧化、还原、羰基化、烷基化、烷氧基化、羧化、胺化、磺化等，具有很强的通用性，可应用于通过上述类型的气-液和气-液-固反应合成的很多大宗有机化工原料，并能大幅度提高单套设备的生产能力，同时有效的降低生产成本，提高产品收率和质量，减少废弃物排放，实现清洁生产。
液体下喷射式环流反应器就是在一个常压或加压的容器中，设置喷射器，引射器，在容器的外部设置循环泵，换热器，用循环泵为介质提供动能，使得反应介质在反应器内不断的接触与混合，达到强化质量传递、动量传递的目的。可以间歇操作也可以连续操作。
与常见的气液反应设备相比在结构上具有以下特点：
以射流引射替代机械搅拌；
外加机械能使液体产生外部环流；
介质本身作为动能和动量的载体介质高度湍动；
结构简单，换热器设置在外部，传热面不受反应器尺寸限制；
本身没有运动部件，维护简单；
密封性能好，对于气体吸收反应，没有尾气排放；
与常规的气液反应设备相比在性能上具有以下特点：
质量传递性能优异，容积传质系数提高5～15倍；
热交换效率高 ；
能量利用率高，能耗降低10%—20%；
放大简单可靠 ；
体积小，结构相对简单 ；
安全性高，对环境友好 ；
建设投资小，占地面积小；
环流反应器的基本型式及现有装置见附图：
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