记者从赛鼎工程公司（化学工业第二设计院）获悉，该公司承担的国家技术攻关课题——低温甲醇洗先进技术研究项目已取得突出的推广成效。截至目前，已建成投产的5套国产化低温甲醇洗装置均实现高效长期稳定运行，目前还有十几套国产化装置在建。　
　　作为新型煤化工的支柱技术之一，高浓度酸性气低温甲醇洗净化工艺设计专有技术的推广应用，使我国不再依赖从国外引进工艺软件包或基础设计，主要设备、机泵、低温管件立足于国内，投资比引进同类装置节省30%左右。　
　　国外低温甲醇洗技术的转让费和设备价格非常昂贵。在国家“七五”和“九五”科技攻关项目中，低温甲醇洗都被列入其中的子项目。原化二院从上世纪70年代开始承担了低温甲醇洗国产化攻关任务。他们通过对低温甲醇洗装置工程设计、基础数据研究、数学模型建立、生产操作等经验的积累，建立了一套完善的工艺物性数据库和模拟计算数学模型。　
　　目前他们已相继完成山西化肥厂、云南解化集团引进的低温甲醇洗装置扩产50%以上的技术改造设计；在河南义马煤气厂120万Nm3/日城市煤气工程、云南沾化50万吨/年合成氨装置工程中，成功地实施了低温甲醇洗设备国内加工制造；最近建成投产了宁煤集团25万吨/年甲醇项目的国产化低温甲醇洗装置。　
低温甲醇洗是一种以低温甲醇为吸收溶剂的气体净化先进工艺技术，应用于各类化工生产原料气中二氧化碳、硫化物、油类、氨等有害组分的脱除净化。与其它净化技术相比，该技术具有多方面的独特优势。　
　　一是多效脱除性能。该工艺可在同一装置中同时选择性地将气体中油类、硫化物、CO2等杂质脱除干净，并在再生时分别处理，满足副产CO2产品气和硫化氢气浓缩要求，这是其它任何一种净化工艺无法比拟的。二是净化度高。CO2含量可以按照后工序的工艺要求脱除到所需的任意含量，总硫≤0.1×10-6，水、氰氢酸、轻油等可完全被脱除。三是溶液再生方式灵活，有利于环境保护。此外，该技术的溶液循环量只有NHD工艺的1/4左右，能耗低，且净化流程简单，操作稳定，对酸性组分浓度高和大型化工装置更具优越性。